产品特性:全自动 | 加工定制:否 | 类型:二氧化硫蒸馏 |
操作压强:常压 | 适用对象:其他 | 应用领域:食品、 制药 |
用途:实验用 | 产品类型:全新 | 品牌:菲跃 |
型号:FYSO2-3 | 外形尺寸:二氧化硫蒸馏装置mm | 塔径:100mm |
重量:32kg | 材质:304 | 规格:FYSO2-3 |
产品介绍
一、产品简介:
FYSO2-3主要原理是将中药材以蒸馏法进行处理,样品中的亚硫酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后,随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中,双氧水将其氧化为硫酸根离子,采用酸碱滴定法测定,计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上,整合加热,蒸馏,水循环及氮吹等功能为一体,可同时提供3个样品(空白样,平行样)的处理,从而***的提高了检测数据的精度和减少了工作时间。
二、符合标准:
系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331法之规定,用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量
1. 原理
在密闭容器中对样品进行酸化并加热蒸馏,以释放出其中的二氧化硫(7446-09-5),释放物用乙酸铅溶液吸收。吸收后用浓盐酸酸化,再以碘标准溶液滴定,根据所消耗的碘标准溶液量计算出样品中的二氧化硫(7446-09-5)含量。本法适用于色酒及葡萄糖糖浆、果脯。
2.试剂
2.1 盐酸(1+1):浓盐酸用水稀释1倍。
2.2 乙酸铅溶液(20g/L):称取2g乙酸铅,溶于少量水中并稀释至100mL.
2.3 碘标准溶液[c(1/2I2=0.01mol/L)]:将碘标准溶液(0.1mol/L)用水稀释10倍。
2.4 淀粉指示液(10g/L):称取1g可溶性淀粉,用少许水调成糊状,缓缓倾入100mL沸水中,随加随搅拌,煮沸2min,放冷,备用,此溶液应临用时新制。
3.仪器
全玻璃蒸馏器、碘量瓶、酸式滴定管。
4.分析步骤
4.1样品处理
固体样品用刀切或剪刀剪成碎末后混匀,称取约5.00g均匀样品(样品量可视含量高低而定)。液体样品可直接吸取5.0~10.0mL样品,置于500mL圆底蒸馏烧瓶中。
4.2测定
4.2.1 蒸馏:将称好的样品置入圆底蒸馏烧瓶中,加入250mL水,装上冷凝装置,冷凝管下端应插入碘量瓶中的25mL乙酸铅(20g/L)吸收液中,然后在蒸馏瓶中加入10mL盐酸(1+1),立即盖塞,加热蒸馏。当蒸馏液约200mL时,使冷凝管下端离开液面,再蒸馏1min。用少量蒸馏水冲洗插入乙酸铅溶液的装置部分。在检测样品的同时要做空白试验。
4.2.2 滴定:向取下的碘量瓶中依次加入10mL浓盐酸、1mL淀粉指示液(10g/L)。摇匀之后用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)滴定至变蓝且在30s内***为止。
4.3 计算
式中:X3——样品中的二氧化硫(7446-09-5)总含量,g/kg;
A2——滴定样品所用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)的体积,mL;
B——滴定试剂空白所用碘标准滴定溶液(0.01mol/L)的体积,mL;
m2——样品质量,g;
0.032——与1mL碘标准溶液[c(1/2I2)=1.000mol/L]相当的二氧化硫(7446-09-5)的质量,g。
四、产品原理:
主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及氮吹模块组成。加热模块设置了高,中,低三档加热速率控制功能,可实现加热效率的控制面板;蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用;冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计,严格控制氮吹速率
五、主要特点:
1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效***,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。
2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
3、加热装置独立控温,加热功率可调。
4、加热功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。
5、内置冷却循环水系统,提高了冷凝效率,节约能源。并可一键关停,一键补水。
6、配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。
六、产品参数:
型号 | FYSO2-3 |
显示方式 | 液晶触摸屏 |
加热方式 | 远红外陶瓷加热(无明火加热,功耗小效***) |
氮吹控制 | 主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制 |
冷却方式 | 外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却 |
温度控制 | 内置微沸加热控制系统,温度控制范围0-200℃ |
蒸馏单元数 | 3组 |
蒸馏烧瓶规格 | 标配:1000ml烧瓶 |
接收瓶规格 | 标配:100ml×3锥形瓶 |
额定功率 | 1850W |
额定电压 | 220V/50HZ |
外形尺寸(mm) | 800*520*850 |
漏电保护装置 | 有 |
防干烧设计 | 有 |
适用范围 | 适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏前处理 |